東芝洗衣機生產為什么總比別人“慢”四個小時？

　　在這個快節奏的時代下，更快的信息，更快的迭代，更快的生產等占據我們的生活，“快”似乎成為一種大眾選擇。

　　而當市場被“快消、快產”所占領的時候，東芝卻選擇了放“慢”腳步，這一慢就是4個小時。

　　走進東芝冰洗工廠，探索“慢”的奧秘

　　日本向來以家電科技界的優質產品被世界所廣泛認同和推崇，東芝就是其中之一的百年品牌。

　　東芝成立于1875年，距今已有145年歷史。秉承著創始人田中久重研發機器人的精工精神，東芝始終引領著高端家電品質的風向標。

　　截止2020年，東芝工廠就已通過全球化戰略布局，建立了9大全球化精益制造工廠，形成了5大洲全覆蓋的生產制造體系。

　　2005年，為了配合中國高端市場全面發展，東芝南海工廠引進核心技術以及全產品生產線。

　　如今，南海工廠成為了東芝全球最大的基地之一，生產著東芝最新科技的洗濯機，日復一日地銷往全球。

　　作為一個全球知名的百年企業，東芝始終將制作100%良品作為服務用戶的追求與使命。所以當常規產線一天能生產2000臺洗衣機的時候，東芝洗衣機單條產線只生產了330臺，皆源于東芝堅守品質的“慢”。

　　東芝都“慢”在哪里呢?讓我們走進東芝全球最大的冰洗工廠，一探東芝百年品牌的品質運營之道。

　　精研之“慢”——領先的產品是東芝質勝的關鍵

　　東芝擁有世界尖端的洗衣機技術，并以領先于時代的洞察力，一直引領日本洗衣機的發展潮流。1930年生產出日本第一臺電動洗衣機，1980年推出“shower-rinse銀河”，被認為標志著日本洗衣機業的劃時代革新。

　　東芝在技術上總是花更多的時間，不斷追求精益求精，進而又獨自開發出采用DD電機的洗衣機產品，這項獨一無二的技術使得東芝洗衣機產品又有了飛躍性的進步，不僅在日本國內，在全球中也處于領先地位。

　　由于DD電機省去了產生噪音的齒輪和傳送帶，采用了直接驅動方式，在減震器上也采用了東芝獨自設計特有的振動系統，抑制搖晃，強力但是低振動低噪音，即使是深夜或是早晨的住宅區都不用在乎噪音，實現輕松洗衣，可以有效利用忙碌的早上和晚上時間。

　　工藝之“慢”——生產工藝的嚴謹和匠心是品質的保證

　　不同于行業多數采取的焊接技術，東芝洗衣機所有的內部管路部品采用震動熔接，其強度高達32.4N/mm2，是超聲波焊接的1.5倍。振動熔接后的部品需要逐一進行泄露檢查，再進行后工序的組裝。

　　當壓縮機組件裝配完成后，還需要靜置4個小時，確認無冷媒泄露異常才上線裝機。

　　對很多工廠來說，4個小時可以進行很多道工序，甚至可以生產許多臺產品。但東芝“浪費”了這4個小時，卻大幅提升了產品的安全性。

　　而在洗衣機箱體上，東芝采用5層噴涂工藝，內外防銹處理，在保證機器外觀靚麗的同時，讓洗衣機不管是在潮濕還是陽光暴曬環境下，保持歷久彌新。

　　對于每一道工藝的嚴格苛求，讓東芝不得不放“慢”速度，也因此成就了東芝百年如一日的精品。

　　檢測之“慢”——嚴格苛刻的檢測是消費者信賴的來源

　　6000周期壽命檢查

　　東芝洗衣機與日本同步進行各為6000周期的機器壽命檢查，每周進行生命周期檢測匯報與問題排查，在運轉過程中發生的故障也進行實時改善、迭代開發。

　　兩國實驗室的協同檢測只為降低更小的誤差，讓東芝洗衣機運行10年的使用壽命更為可靠。

　　12000次開門測試

　　在門的壽命測試中，滾筒產品需要做12000個開關周期的測試，同時還要通過垂直負重30kg，回動負重20kgf強度試驗，再進行24H的滿水放置測試，確保門體的強度經得起時光的考驗。

　　80℃溫差環境下的極限測試

　　同時機器還要經歷極度苛刻的環境測試，例如在高低溫環境測試中，產品需要分別在-20℃和60℃中保持168小時，試驗后按照外觀標準判定端差間隙，確保產品在不同使用環境中的可靠性。

　　高達1/3的質檢人員